Organiskpigmentär gjorda av kolbaserade föreningar och används ofta i industrier som tryckning, plast, textilier och kosmetika. Dessa pigment är kända för sina ljusa, livfulla färger och kommer ofta från antingen naturliga källor eller genom syntetiska processer. Här är en översikt över hur organiska pigment tillverkas:
1. Källmaterial
Organiska pigment är gjorda av organiska föreningar som huvudsakligen består av kol-, väte-, kväve- och syreatomer. Dessa föreningar kan komma från två primära källor:
- Naturliga källor: Pigment kan härröra från växter (t.ex. indigo från indigoväxten) eller animaliska källor (t.ex. karmin från kochenilleinsekter).
- Syntetiska källor: De flesta moderna organiska pigment är syntetiserade från petrokemikalier. Dessa syntetiska pigment är kemiskt tillverkade för att uppnå konsistens, stabilitet och specifika färgegenskaper.
2. Kemisk syntes
För syntetiska organiska pigment involverar processen flera kemiska reaktioner för att skapa specifika molekylära strukturer som ansvarar för den önskade färgen.
Nyckelprocesser i pigmentsyntes:
- Diazotering: Denna process används för att skapa azopigment, som är en av de vanligaste klasserna av organiska pigment. Det handlar om att reagera en aromatisk amin med salpetersyrlighet för att skapa en diazoniumförening.
- Kopplingsreaktion: Diazoniumföreningen kopplas sedan med en annan aromatisk förening, vilket leder till bildandet av ett azofärgämne eller pigment. Detta skapar de levande färgerna som är karakteristiska för azopigment.
- Kondensationsreaktioner: Andra typer av organiska pigment, såsom ftalocyaniner, produceras genom kondensationsreaktioner där mindre molekyler kombineras för att bilda stora, stabila och högpigmenterade molekyler.
3. Kristallisation
När de kemiska reaktionerna är klara måste pigmentet separeras och renas. Detta görs vanligtvis genom kristallisation, där pigmentmolekylerna tillåts bilda fasta kristaller från en flytande lösning. Detta steg hjälper till att definiera pigmentets slutliga partikelstorlek, form och färgegenskaper.
4. Filtrering och tvättning
Efter kristallisation filtreras pigmentet för att avlägsna överskott av vätskor och biprodukter. Pigmentet tvättas sedan noggrant för att eliminera eventuella kvarvarande föroreningar. Detta säkerställer att färgen är ren och fri från oönskade kemikalier som kan påverka dess prestanda.
5. Torkning
När det väl filtrerats och tvättats torkas pigmentet. Detta kan göras med metoder som spraytorkning eller vakuumtorkning för att avlägsna all fukt. Torkningsprocessen säkerställer att pigmentet är i en stabil, fast form som lätt kan bearbetas för olika applikationer.
6. Slipning och fräsning
Det torkade pigmentet mals sedan till ett fint pulver. Denna pulverform säkerställer att pigmentet kan fördelas jämnt i olika medier som färg, bläck eller plast. Fräsning kan också förbättra pigmentets opacitet och färgstyrka, vilket säkerställer att det producerar rika, levande färger.
7. Ytbehandling
För att förbättra pigmentets dispergerbarhet och prestanda i olika applikationer kan ytbehandlingar användas. Till exempel kan en beläggning läggas till för att förbättra pigmentets motståndskraft mot ljus, värme eller kemiska reaktioner i specifika miljöer.
8. Slutlig kvalitetstestning
Innan pigmentet förpackas för kommersiellt bruk genomgår det rigorösa tester för att säkerställa att det uppfyller kvalitetsstandarder. Detta inkluderar kontroll av pigmentets färgstyrka, ljusäkthet (motstånd mot blekning), kemisk beständighet och dispersionsegenskaper.
9. Förpackning
När det har testats förpackas pigmentet i den form som krävs (pulver, pasta eller koncentrerad dispersion) och distribueras till tillverkare i olika industrier.
1. Azopigment: Dessa är de vanligaste syntetiska organiska pigmenten och inkluderar gula, röda och orange nyanser.
2. Ftalocyaninpigment: Dessa pigment är kända för sina blå och gröna färger och används ofta i beläggningar, bläck och plaster.
3. Kinakridonpigment: Dessa används för att producera levande nyanser av rosa, violett och rött.
4. Antrakinonpigment: Kända för att producera blå och violetta färger, de används i textilier och bläck.
Slutsats
Organiska pigment tillverkas genom en rad kemiska reaktioner, reningssteg och processer som slipning och ytbehandling för att producera stabila, levande färgämnen. Även om de kan härröra från naturliga källor, är de flesta organiska pigment idag syntetiskt framställda för att säkerställa konsistens och prestanda inom olika branscher. Slutprodukten är ett fint pulver som används i färger, bläck, plast, kosmetika och andra applikationer som kräver ljusa och hållbara färger.
HANGZHOU TONGGE ENERGY TECHNOLOGY CO.LTD är en professionell China Pigment and Coating produkter leverantör. Välkommen att fråga oss på joan@qtqchem.com.
